Lisäyshäviö vs. paluuhäviö vastaa kahteen eri tekniseen kysymykseen:voiko linkkisi sulkea tehobudjetin, jakuinka paljon heijastusriskiä järjestelmäsi sietää(etenkin PON:ssa, suuritehoisissa{0}}linkeissä tai herkissä vastaanottimissa).
Tässä on sääntö, joka estää useimmat virheet:alempi IL on parempi, kunkorkeampi RL/ORL on parempi.
Ja todellisissa käyttöönotoissa IL ei yleensä heilu, koska kuitu "muuttui"-se nousee, koskakomponentit ja rajapinnat: liittimet, sovittimet, jakajat ja yksinkertaisestiliian monta parittelupistettä.
Tämä opas erittelee IL:n ja RL:n selkeästi, näyttää, mistä kukin kuitukokoonpano on peräisin, ja antaa käytännöllisiä valinta- ja vianetsintävinkkejä, jotta voit valita oikeat osat-ja välttää yleiset ansoja, jotka kuluttavat marginaalia ja linkkibudjettia.
Mitä ovat lisäystappio vs. palautustappio?

Mikä on lisäyshäviö - ja miksi se suoraan päättää "Läpikö linkki / kuinka pitkälle se voi kulkea?"
Määritelmä:Insertiohäviö on optisen tehon vähenemistä valon kulkeessa komponentin tai linkin läpi, ilmaistunadB(se vertaa syöttötehoa lähtötehoon).
Mitä se tarkoittaa järjestelmässä:Jokainen dB:n ylimääräinen murto-osakuluttaa linkkibudjettisi. Kun IL kasvaa, marginaalisi pienenee,{1}}kunnes linkki muuttuu epävakaaksi, epäonnistuu sertifioinnissa tai ei yksinkertaisesti saavu vaaditulla etäisyydellä/nopeudella.
Mikä on palautustappio (RL) / optinen tuottohäviö (ORL) - ja milloin se voi olla vaarallisempaa kuin IL?
Määritelmä:Paluuhäviö (RL) kuvaa kuinka paljon optista tehoa onheijastuu takaisin lähdettä kohti, ilmaistunadB. (Suurempi tuottohäviö tarkoittaa vähemmän heijastusta.) ORL viittaa tyypillisestikokonais-palauttaa linkin katoamisen.
Kun sillä on eniten merkitystä:Kun otetaan huomioon-herkät järjestelmät-kutenPON, suurempi-tehooptiikka tai helposti häiriintyvät vastaanottimet-heikko RL/ORL voivat aiheuttaa epävakautta, vaikka IL näyttää "hyvältä". SiksiAPC{0}}kiillotetut liittimetkäytetään yleisesti hallitsemaan heijastuksia näissä ympäristöissä.
IL vs RL/ORL - Pikavertailutaulukko
| Metrinen | Mitä se mittaa | Parempi suunta | Päävaikutus | Yleisiä syitä | Tyypillinen testimenetelmä |
|---|---|---|---|---|---|
| Insertion Loss (IL) | Virta katkesi linkin/komponentin kautta (dB) | Alempi on parempi | Yhdistä budjetti, kattavuus, vakaus | Likaiset pää{0}}pinnat, kohdistusvirhe, liialliset liittimet, taivutushäviö, halkaisijan liiallinen häviö | OLTS(valolähde + tehomittari), väliinpanohäviötestisarjat |
| Palautustappio (RL/ORL) | Teho heijastuu takaisin lähdettä kohti (dB) | Korkeampi on parempi | Heijastukset, melu, epävakaus (erityisesti PON) | Pää{0}}pinnan viat/kontaminaatio, UPC/APC-epäsopivuus, ilmavälit, impedanssin epäjatkuvuudet | ORL mittari / OTDR(heijastustapahtumat ja sijainti) |
Kuinka lisäyshäviö syntyyKuituoptiset kokoonpanot?
Tähän useimmat "IL vs RL" -artikkelit loppuvat liian aikaisin. Todellisissa projekteissa lisäyshäviö ei yleensä ole mysteeri-se on pienten häviöiden summa, jonkarajapinnat ja komponentit. Jos ymmärrätjossaIL luodaan kokoonpanon sisällä, voit valita oikeat osat (ja välttää budjettisi kulumisen vältettävällä dB:llä).

Mitä enemmän pariutumispisteitä lisäät, sitä enemmän IL:ä keräät
Jokainen liitin-liitin-sovittimeen-, hyppyjohdin-paneeliin-, paneeli-{-runkoon- aiheuttaa pienen määrän menetyksiä. Yksi käyttöliittymä saattaa näyttää "hyvältä", mutta useat rajapinnat yhdistyvät nopeasti ja niistä tulee ero mukavan marginaalin ja rajalinkin välillä.
Mitä kannattaa tarkistaa käytännössä:
Yhden{0}}yhteyden IL(per pari / liitinliitäntä)
Pariutumispisteiden kokonaismääräkoko kanavalla (ei vain kaapelin pituudella)
Loppu-Kasvojen laatu ja kohdistus ratkaisevat usein todellisen IL:n
Lisäyshäviöön vaikuttaa voimakkaasti se, mitä tapahtuu mikroskooppisella tasolla, jossa kaksi liitintä kohtaavat. Jopa hyvissä osissa voi näkyä huono IL, jos pää{1}}pinta on likainen tai kohdistus vaarantunut.
Yleiset IL-ajurit käyttöliittymässä:
- Pääty-pintojen geometria(kaarevuus, kärjen poikkeama, kuidun korkeus)
- Saastuminen(pöly/öljy aiheuttaa sirontaa ja rakoja)
- Kohdistus ja paritustoleranssi(holkin laatu, liittimen tarkkuus)
- Ilmaraot / huono fyysinen kontakti(mikro{0}}aukot lisäävät häviötä)
Siksi hyvämaineiset valmistajat yleensä tarjoavatIL/RL testitulokset(ja korkealuokkaisissa{0}}rakenteissa, kontrolloiduissa kiillotus- ja tarkastusprosesseissa) tehokkuuden tarkistamiseksi ennen toimitusta.
Kuinka arvioida lisäyshäviö (IL) Fiber Optic Patch johdot?
Patch-johdot näyttävät yksinkertaisilta, mutta ne ovat usein linkin useimmin vaihdetut ja{0}}uudelleen vaihdetut osat-, joten niiden IL-suorituskykyyn vaikuttaa yhtä paljonliittimen laatu ja johdonmukaisuuskuin itse kuidun kautta.

Patch-johdot ovat "koskettuimpia" kuitulinkin osia, joita on siirretty, vaihdettu, vaihdettu ja reititetty telineiden sisään. Siksi patch-cord IL ei koske itse kuitua vaan enemmänkuinka luotettavasti liitinliitäntä siirtää valoa joka kerta.
Aloita ainoasta tärkeästä kysymyksestä:Arvioitko "johtoa" vai "yhteyttä"?
Patch-johdon sisäänvientihäviö mitataan aina läpiyhdistetyt käyttöliittymät. Käytännössä arvioit:
Yksi pariutunut pari(liitäntäjohto kytketty referenssisovittimeen/johtoon)
Kaksi pariutunutta paria(johto paneelista sisään/ulos)
Täysi kanava(johto + sovitin(t) + paneeli + toinen johto)
Joten kun joku väittää "alhaisen IL-korjausjohdon", sinun pitäisi{0}}seurata:
"Alhainen IL millä vertailumenetelmällä ja kuinka monta parillista paria?"
Tämä suodattaa välittömästi epämääräisen markkinoinnin.
Mikä itse asiassa ohjaa patch{0}}cord IL:tä?
A) Pään-kasvojen kunto (puhtaus + pintavauriot) - suurin päivittäinen--heilahdus
Useimmat "äkilliset IL:n nousut" ovat vain kontaminaatiota. Pieni pölykalvo voi lisätä mitattavissa olevaa häviötä erityisesti LC- ja MPO-ympäristöissä.
Mitä tehdä:
Käytä vakiosääntöä:Tarkista → Puhdista → Tarkastaennen kuin luotat mihinkään IL-lukemaan.
B) Liittimen geometria + kiillotuslaatu - määrittää toistettavuuden
Tämä on "vakaa IL" osa: vaikka kahdella johdolla on samat tiedot, epäjohdonmukainen kiillotus, holkkien kohdistus tai geometrian hallinta voi aiheuttaa toisen ohituksen ja toisen rajan.
Näin se näkyy kentällä:
IL näyttää kerran hyvältä, mutta ajautuu uudelleen{0}}parittelun jälkeen
Toinen pää on jatkuvasti huonompi kuin toinen
C) Sovittimen ja holkin vuorovaikutus - välijohto on vain puolet liitännästä
Patch-johto ei pariudu "ilmassa"; se parittelee ansovitinholkki. Sama liitäntäjohto voi mitata eri tavalla eri sovittimissa holkkitoleranssin, kulumisen tai sovittimen sisällä olevan likaantumisen vuoksi.
Käytännön takeaway:
Jos IL muuttuu, kun vaihdat vain sovittimen, johto saattaa olla kunnossa-sovitin saattaa olla ongelma.
D) UPC vs APC - enemmän heijastuksen hallinnasta kuin "alempi IL"
UPC/APC ymmärretään usein väärin. Yleensä:
IL on ensisijaisesti kytkimen tehokkuudesta(linjaus/kosketus/puhtaus)
APC:n päätehtävänä on vähentää heijastuksia (parempi RL/ORL)
Älä siis ylimyydä APC:tä "aina alhaisemmalla IL:llä". Myy se nimelläheijastuksen hallintaoikean skenaarion vuoksi.
Yksinkertaisin arvioinnin työnkulku, jonka ostajat ymmärtävät
Vaihe 1: Lue tiedot oikein
Hyvän patch{0}}johtoluettelon pitäisi tehdä näistä yksiselitteisiä:
Kuitutyyppi:OS2 / OM3 / OM4 / OM5
Liitin:LC/SC/FC/ST(yksipuolinen/kaksipuolinen)
Kiillottaa:UPC tai APC(molemmat päät selkeästi ilmaistuna)
IL/RL-arvot: ovatko netyypillinentaimaksimi
Onko atestiraporttitoimitetaan (kokoonpanoa kohti / erää kohti)
Vaihe 2: Varmista, miten asiakkaasi todella testaa
Useimmat asentajat käyttävät OLTS-tekniikkaa (valolähde + tehomittari). Sisällösi tulee vastata tätä todellisuutta:
Puhdista ensin
Käytä johdonmukaista vertailumenetelmää
Mitatamolempiin suuntiinjos he epäilevät, että toinen pää on huonompi
Jos tulokset vaihtelevat hurjasti kavereiden välillä, epäile pää-kasvojen/sovittimen toistettavuutta
Vaihe 3: Ota käyttöön säännöllä, joka estää piilotetun IL-pinoamisen
Pyydä heitä laskemaan pariutumispisteet:
Jos suunnittelussa on ylimääräisiä risti{0}}liitäntöjä, "patch johto IL" ei ole ainoa tarina-rajapinnat keräävät tappiota.
Valintavinkkejä, jotka ovat todella toteutettavissa
Palvelinkeskukset / lyhyen-kattavuuden, suuren-tiheyden korjaus
Tavoite:alhainen ILjavakaa toistuvan uudelleen-parittelun jälkeen
Mitä pitää korostaa:
Yhdenmukainen liittimen geometria/QC
Hyvä suorituskyvyn vakaus useiden pisto-/irrotusjaksojen jälkeen
Puhtauskuri + pölysuojat + paneelihygienia
PON/heijastus{0}}arkaluonteiset linkit
Tavoite:hallitse heijastusta ensin ja pidä sitten IL kohtuullisena
Mitä pitää korostaa:
APC{0}}päätypinnat(heijastuksensäädin)
VahvaRL/ORLsuorituskyvyn johdonmukaisuus
Vältä UPC/APC-sekoitusta (yleinen kenttävirhe)
MPO/MTP Patch johdot, Breakouts, jaRungot: Miksi IL osuu budjettiin nopeammin
MPO/MTP-linkit eivät "tuntu" haurailta, koska ne näyttävät siisteiltä ja{0}}tiheiltä-, mutta linkin-budjetin näkökulmasta ne ovat useinkäyttöliittymä-dominoi. 100 m+ etäisyyksillä kuituvaimennus on yleensä ennustettavissa; se osa, joka yllättää joukkueetkuinka nopeasti liitin/liitäntä IL kerääntyy-kaista kaistalta.

Todellinen syy MPO/MTP IL:stä tulee rajoitin:se pinoutuu, ja huonoin kaista voittaa
Rinnakkaisoptiikalla et toimita "yhtä signaalia"-toimitatuseita kaistaa. Linkkisi on juuri niin hyvä kuinhuonoiten{0}}toimiva kuitupolku(huonoin kaista IL, huonoin pää-kasvot, huonoin paritus).
Joten arvioi MPO/MTP IL näin:
Älä katso "keskimääräistä IL:tä".Katsomaks. / huonoin{0}}kuitu ILMPO:n yli.
Älä arvioi "yhtä yhteyttä".Arvioidakuinka monta parillista paria kanavallasi on(telineet, paneelit, risti{0}}liitännät).
Tee kohdasta "0,35 dB vs. 0,5 dB" matemaattisesti ilmeinen
Yksinkertainen budjettitodellisuus:
Ero parisuhteessa =0,50 − 0.35=0.15 dB
Kokonaisrangaistus =0,15 dB × parillisten parien lukumäärä
Esimerkkejä (erittäin yleisiä oikeissa telineissä):
2 paritettua paria(yksinkertainen runko, yksi liitäntä kummassakin päässä): 0,15 × 2 =0,30 dB
4 paritettua paria(risti-yhdistä / paneeli--paneeliin): 0,15 × 4 =0,60 dB
6 paritettua paria(tiheä paikkaus + useita paneeleja): 0,15 × 6 =0,90 dB
Tästä syystä tekninen ero "näyttää pieneltä", mutta siitä tulee nopeasti budjetin tappaja-varsinkin, kun yrität säilyttää marginaalin suuremmille nopeuksille, ylimääräisille korjauksille tai tuleville päivityksille.
Mikä itse asiassa ohjaa MPO/MTP IL:ää?
A) Kasvojen -kontaminaatio (yleisin syy äkillisiin IL-piikkiin)
MPO on tiheä, joten yksi likainen käyttöliittymä voi aiheuttaa:
yksi tai useampi kaista epäonnistuu,
IL näyttää "satunnaiselta"
uudelleen-muuta tuloksia.
Sääntö:Tarkasta → Puhdista → Tarkista, ennen kuin mikään IL-mittaus merkitsee mitään.
B) Käyttöliittymän toistettavuus (miksi IL muuttuu uudelleen{0}}yhdistyksen jälkeen)
MPO:n suorituskykyyn vaikuttavat voimakkaasti:
kiillotuslaadun ja geometrian valvonta,
liittimen sovitus ja sovitustoleranssi,
vakaa kohdistus toistuvissa lisäyksissä.
Jos IL liikkuu paljon uudelleen{0}}parittelun jälkeen, se ei ole "normaali vaihtelu"-se on laatu-/hallintaongelma (tai kontaminaatio).
C) Kanavasuunnittelu (näkymätön kerroin)
Hieno MPO-runko voi silti epäonnistua, jos suunnittelussa on liikaa siirtymiä:
ylimääräiset paneelit,
yhdistä tasot ristiin-
turhaa paikkaamista.
Kanavan suunnittelu päättää usein, tarvitsetko "standardin" vai "pienen{0}}häviön" luokan komponentteja.
Miksi Breakouts (MPO → LC/SC/FC…) vaativat erityistä huomiota IL:ltä
Breakoutissa "yhdestä huonosta käyttöliittymästä" tulee vianetsinnän painajainen,-koska olet moninkertaistanut irtisanomiset ja lisännyt siirtymäkohdan.
1) Purkaukset lisäävät riskiä kolmessa tietyssä paikassa
Lisää lopetuksia:yhdestä MPO:sta tulee monta yksittäistä{0}}kuitupäätä → monia mahdollisuuksia, että yksi kaista on suuri-häviö
Fanout-siirtymä:"jaettu" alue lisää valmistuksen monimutkaisuutta (reititys, vedonpoisto, mikro{0}}taivutusriski)
Hyväksymisen hämmennys:tiimit voivat testata vain "linkki toimii" ja jättää väliin yhden huonontuneen osuuden, kunnes liikenne on käynnissä
2) Kuinka arvioida Breakout IL oikein (mitä kysyä, mitä tarkistaa)
Purkamista varten tarvitset todisteita kahdella tasolla:
Kokoonpanotesti-kohdassa(yleinen MPO-ja{1}}jalkoihin)
Tulokset per-osuus/-kuitu(koska pahin jalka määrittää todellisen marginaalisi)
Paikan päällä tapahtuvan hyväksynnän tulee olla yksinkertaista ja toistettavaa:
Tarkasta/puhdista MPO + jokainen LC/SC-pää
Mittaa IL kanavasta
Jos yksi jalka on epänormaali, eristä, seuraako se johtoa/jalkaa vai pysyykö se portissa (sovittimen/paneelin ongelma)
Kuituoptiset sovittimet: "Invisible IL" useimmat ihmiset kaipaavat
Sovittimet on helppo aliarvioida, koska ne eivät näytä "aktiivisilta". Mutta käytännössä yllättävän suuri määrä IL-ongelmia juontaa juurensasovittimen käyttöliittymä-erityisesti patch-paneeleissa, suuren-tiheyksissä kehyksissä ja ympäristöissä, joissa on usein uudelleen-matkoja.

Sovittimet näyttävät passiivisilta, mutta ne sijaitsevat kanavan korkeimmassa{0}}kosketuspisteessä: paikkapaneelit, suuren-tiheyden kehykset ja ristikkäiset{2}}liitoskentät. Todellisissa käyttöönotuksissa monet "mysteerin lisäyshäviön" tapaukset tulevat sovittimen käyttöliittymästä-ei siksi, että kuitu on muuttunut, vaan koskaparituslinja ja puhtaussovittimessa ajautui.
Miksi sovittimet voivat lisätä IL:tä (mitä todella tapahtuu)
Kuitusovittimen todellinen tehtävä on yksinkertainen:pidä kaksi holkkia täydellisesti kohdakkain, toistettavasti ja puhtaasti. Kun se epäonnistuu kyseisessä työssä, IL nousee-joskus vain yhdessä portissa, joskus vain uudelleen-yhdistyksen jälkeen.
Yleisimmät IL-riskitekijät ovat:
- Kohdistusholkin laatu (ydinongelma):Pienet holkkien toleranssivirheet tai materiaalin kuluminen voivat aiheuttaa mikro{0}}poikkeaman, joka heikentää suoraan kytkennän tehokkuutta.
- Toistettavuus uudelleen{0}}yhdistyksen aikana:Sovitin voi mitata "hieno" kerran, mutta näyttää korkeamman IL-arvon useiden liittämis-/irrotusjaksojen jälkeen, jos liitäntä ei{0}} palaa paikalleen jatkuvasti.
- Pää{0}}kasvokontaktin vakaus:Pienet aukot, huono istuvuus tai epäjohdonmukainen holkkikontakti voivat lisätä menetystä-ja usein huonontaa heijastuskäyttäytymistä samanaikaisesti.
- Likaantumisherkkyys:Sovittimet sijaitsevat paneelien ja telineiden sisällä, joissa pölyä on jatkuvasti. Likaantunut holkki/liitäntä voi aiheuttaa välittömän IL-piikin, vaikka molemmat patch-johdot olisivat hyviä.
Kuinka vahvistaa, että se on sovitin (nopea kentän eristys)
Kun IL muuttuu odottamatta, voit eristää sovittimen muutamassa minuutissa:
Tarkista → Puhdista → Tarkastamolemmat liittimen pää{0}}pinnat
Uudelleen-testaa ja-testaa uudelleen(katso suuria eroja lisäysten välillä)
Vaihda liitäntäjohto toiseen porttiin
Jos suuri menetys seuraaportti, epäilet sovitinta
Jos se seuraajohto, epäilet liitäntäjohdon pään-puolta/liitintä
Tarvittaessavaihda sovitinja testaa{0}}uudelleen
"Korjattu välittömästi" tulos on vahva osoitus siitä, että holkki/liitäntä oli perimmäinen syy
Tästä syystä vakaa sovittimen laatu on tärkeintä korkean{0}}tiheyden paneeleissa, joissa ei ole varaa "yhdelle huonolle portille" kuluttaa koko marginaali.
Mitkä tiedot rakentavat luottamusta (miten sovitinluettelo kirjoitetaan)
Ostajien kannalta vakuuttavimmat sovittimen tekniset tiedot liittyvät siihen, miten he todellisuudessa ottavat käyttöön ja testaavat:
Lisäyshäviö (IL):Osavaltiotyypillinen ja/tai maksimiselvästi (älä piiloudu "vain tyypillisen" taakse).
Puolan yhteensopivuus + palautustappioodotukset:SelvennäUPC vs APCkäyttö ja mitä heijastuskykyä asiakkaiden tulisi odottaa näissä koonnuksissa.
Toistettavuus/kestävyyshuomautus:Lyhyt selvitys suorituskyvyn vakaudesta uudelleen{0}}uudelleenmuodostuksen aikana (tai syklin kestävyydestä) on erittäin vakuuttava palvelinkeskuksissa.
Aallonpituuspeitto (tarvittaessa):Mainitse SM/MM:n yleiset testiaallonpituudet ja pidä sanamuoto yhdenmukainen laadunvarmistusmenetelmäsi kanssa.
Sovelluksen sopivuus:Selvitä, missä sovittimen on tarkoitus sijoittaa-korjauspaneelit, ODF:t,-suuritiheyksiset kasetit-, koska siellä tapahtuu todellisen-maailman IL-ajautuminen.
PLC-jakajat / Kuituoptiset jakajat: IL ei ole "hyvä tai huono", se on jakosuhteen hinta
Jakajien kohdalla sisäänvientihäviö eroaa olennaisesti liitosjohtoista tai sovittimista. Jakajapakkojakaa valtaa-, joten merkittävä osa IL:stä ei ole ollenkaan laatuongelma. Todellinen kysymys on, onko splitterin suorituskykyennustettava, tasapainoinen ja vakaasuunnittelullesi.

Aloita sanalla "Teoreettinen lisäyshäviö"
Ihanteellisen N-jakajan ehdottoman paras-tapaus (minimi) lisäysvaimennuksen määrittää fysiikka:
Teoreettinen minimi IL=10 × log10(N)
Esimerkki:
a1×32jakaja:
10 × log10(32)=10 × 1,505… ≈ 15,05 dB
Todellisessa maailmassa PLC-jakajalla on aina teoreettisen arvon ylittävä lisähäviö valmistus- ja pakkaustekijöistä johtuen. Tätä ylimääräistä osaa kuvataan yleisesti nimelläylimääräinen menetys-ja siinä laatuerot näkyvät.
Mistä hankinnat/suunnittelu oikeasti välittävät?
Splittereille yksi "IL"-rivi ei kerro koko tarinaa. Tärkeää on, toimiiko jokainen tulos odotetulla tavalla ja pysyykö sellaisena ajan ja lämpötilan ajan.
Tärkeimmät suorituskykykohteet, jotka on korostettava:
Tasaisuus:Kuinka tasaisesti häviö jakautuu kaikkien lähtöporttien kesken (suuri käyttäjien/ONT:iden johdonmukaista palvelua varten).
Ylimääräinen menetys:"Yllä oleva-teoreettinen"-alempi rangaistus on parempi.
Lämpötilan vakaus:Suorituskyvyn ajautuminen käyttölämpötila-alueella (kriittinen ulkokaapeille ja kenttäkäyttöön).
Per-porttitestaus + heijastuksen vahvistus:Insinöörit haluavat usein luottamusta siihenjokainen porttitäyttää vaatimukset, ja tämä palautushäviö/heijastuskäyttäytyminen ei aiheuta epävakautta herkissä järjestelmissä.
Tästä syystä jaa selkeästi luetellut tuotesivuttasaisuus / liiallinen häviö / lämpötilan suorituskykytuntuvat paljon "tekniikallisemmalta{0}" kuin sivut, jotka lainaavat vain IL:tä.
Liittimen valinta ja IL/RL
PON{0}}tyylisissä käyttöönotoissa heijastuksista voi tulla todellinen toiminnallinen riski-, joten jakajaan liittyvillä liitinvalinnoilla on merkitystä.
Yhteiset ohjeet, joihin voit sisällyttää:
- Vastaa kiillotustyyppiä päästä-päähän-:UPC-to-UPC, APC-to-APC. Vältä sekoittamista, ellei sinulla ole tarkoituksellista siirtymäsuunnitelmaa.
- PON-käytöt suosivat usein APC:tä:APC{0}}päätypinnat ovat tottuneethallitse heijastuksiaja parantaa palautushäviökäyttäytymistä, mikä parantaa järjestelmän vakautta, vaikka IL olisi spesifikaatioiden sisällä.
- Käytännön "vältä kipua" huomautus:Jos verkko on heijastus{0}}herkkä, älä optimoi vain alhaisimman IL-priorisoinnilleRL/ORL-ohjaus + vakaa jakajan suorituskyky(tasaisuus, lämpötila).
Vianetsintäopas
Kun linkki epäonnistuu, älä arvaa{0}}seuraa toistettavaa kulkua. Useimmat "mysteerimenetys" -tapaukset ovat peräisinkäyttöliittymät, ei itse kuitu.

Kun linkki epäonnistuu, älä arvaa{0}}seuraa toistettavaa prosessia. Useimmissa kenttätapauksissa perimmäinen syy ei ole itse lasikuitu, vaankäyttöliittymät: päätepinnat-, sovittimet, välijohdot ja jakajaportit.
Päätä ensin, minkälainen ongelma se on IL-vai heijastusohjattu-
Käytä tätä pikasuodatinta:
Todennäköinen IL-ongelma:alhainen vastaanottoteho, linkki epäonnistuu tehobudjetti, marginaali on poissa, häviö näyttää "jatkuvasti suurelta".
Todennäköinen RL/ORL-ongelma:ajoittaiset virheet, epävakaus uudelleen{0}}parittelun jälkeen, herkkä optiikka/PON-käyttäytyminen tai OTDR näyttää voimakkaita heijastuksia, vaikka IL vaikuttaa hyväksyttävältä.
Jos olet epävarma, aloitatarkastus ja puhdistus-se parantaa sekä IL:tä että RL:ää.
Jos IL on korkea - Epäilyttävät liitännät ensin
Suuri lisäyshäviö johtuu yleensä jostakin näistä, tässä järjestyksessä:
A) Viimeksi{0}}kosketettu yhteys
Jos IL yhtäkkiä paheni muutoksen jälkeen, aloita kohdastaviimeksi kosketettukäyttöliittymä:
liitin-sovittimeen-
liitäntäjohto-paneeliin-
paneeli-runkoon-
jakajaportin liitäntä
B) Kiinnitä johdot
Patch-johdot ovat #1 kontaminaatiolähde. Jopa ohut pöly-/öljykalvo voi lisätä mitattavissa olevaa häviötä.
C) Sovittimet
Jos menetys on eristetty yhteen porttiin tai muuttuu uudelleen{0}}yhdistyksen jälkeen, epäile:
kohdistusholkin kuluminen/toleranssi
huono toistettavuus
kontaminaatio adapterin sisällä
D) Jakajaportit
PLC-jakajilla perustason IL on suunniteltu korkeaksi,{0}}joten kontaminoitunut tai vaurioitunut portti voi olla ero "toimii" ja "epäonnistui".
Kenttäsääntö:Jos paikkausjohdon puhdistaminen ei auta, testaa, seuraako ongelma seuraavaajohtotai jääportti(sovitin/jakaja/paneeli).
Jos RL/ORL on huono - Keskity loppuun-Kasvotyyppi/laatu ja heijastustapahtumat
Palautusmenetysongelmat ovat yleensä heijastusongelmia. Yleisiä syitä:
Puolan epäsuhta:UPC:n ja APC:n{0}}sekoitukset (väärä liitäntäjohdon päätyyppi)
Pää{0}}pinnan viat:naarmuja, kuoppia, lastuja, geometriaongelmia
Saastuminen:pölyn/öljyn mikro{0}}raot lisäävät heijastusta
Yksittäinen heijastustapahtuma, joka hallitsee ORL:ää:yksi huono käyttöliittymä voi hallita koko linkin heijastuskäyttäytymistä
Miksi tällä on merkitystä PON:ssa:Heijastus{0}}herkät järjestelmät voivat muuttua epävakaiksi, vaikka IL näyttää "hyväksyttävältä", joten RL/ORL:ää on ohjattava -usein APC:llä tarvittaessa.
Suositeltu vianmäärityssarja
Vaihe 1 - Tarkista pää{1}}pinnat
Tarkista liitosjohdon molemmat päät ja liitäntäpuoli (paneeli/sovitin/jakaja). Jos et tarkista ensin, puhdistus on arvailua.
Vaihe 2 - Puhdista kunnolla
Jatka vasta, kun pää{0}}pinta on näkyvästi puhdas. Tämä vaihe yksin ratkaisee suuren osan "mysteerihäviöstä".
Vaihe 3 - Mittaa IL
Varmista, onko sinulla todella budjettiongelma. Jos IL on korkea:
uudelleen-teosta kerran ja-testaa uudelleen (suuri vaihtelu viittaa käyttöliittymän toistettavuuteen tai kontaminaatioon)
vaihda komponentteja eristämiseksi (johto vs portti)
Vaihe 4 - Käytä OTDR:ää, kun tarvitset sijaintia ja tapahtumatyyppiä
OTDR on paras, kun sinun on määritettävä:
tarkka liitin/sovitin/jakaja-portti, joka aiheuttaa suuren häviön
voimakas heijastustapahtuma, joka ajaa huonoa ORL:ää
missä tappio tapahtuu linkin varrella
FAQ

Mitä eroa on lisäyshäviön (IL) ja vaimennuksen välillä?
Vaimennuson itse kuidun/kaapelin signaalihäviö etäisyyden yli (ja se on aallonpituudesta{0}}riippuvainen).
Lisäyshäviö (IL)on kokonaistappio, joka on otettu käyttöön, kunlisääkomponentin tai rakentaa kanavan,{0}}joten se sisältää kuidun vaimennuksenplusliitin/sovitin/jakaja/rajapinta häviää. Oikeissa asennuksissa IL on usein hallitsevakäyttöliittymät, ei kuitua.
Miksi IL muuttuu, kun vaihdan vain sovittimen samassa linkissä?
Sovittimet eivät ole passiivisia "pitimiä"-ne ohjaavat liittimien kohdistusta. IL voi muuttua seuraavista syistä:
Kohdistusholkin toleranssi/materiaali
Sopivuus ja toistettavuus uudelleen{0}}yhdistyksen jälkeen
Kulumista tai vaurioita kovassa{0}}käytössä
Pölyä jäänyt sovittimen liitännän sisään
Jos IL muuttuu sovittimen vaihdon myötä, epäilelinjaus + puhtausensimmäinen.
Miksi MPO/MTP-linkit voivat olla "ajoittain" (toimii, sitten epäonnistuu)?
Yleisiä syitä ovat:
Saastuminen(suuritiheyksinen-MPO on erittäin herkkä; yksi likainen neula/kuitu voi vahingoittaa koko linkkiä)
Vaihtelun uudelleen-vastaaminen(pienet kohdistusmuutokset näkyvät IL-heilahduksissa)
Napaisuusvirheet(linkki saattaa ohittaa jatkuvuuden, mutta epäonnistuu kanavan kartoituksessa tai suorituskyvyssä)
Liittimen pää{0}}pintavauriotoistuvista lisäyksistä
Korjaa lähestymistapa: tarkasta/puhdista MPO:n pää{0}}pinnat huolellisesti, vahvista napaisuussuunnitelma ja mittaa sitten IL ja (tarvittaessa) OTDR tarvittaessa.
Miksi PLC-jaottimen IL on niin korkea{0}}tarkoittaako se, että jakaja on huonolaatuinen?
Ei välttämättä. Suuri osa splitter IL:stä onfysiikka: jakovoiman kustannusten menetys.
Esimerkki: 1×32-jakajalla on teoreettinen minimi IL ympärillä15,05 dBennen todellista{0}}ylimääräistä tappiota. Laatu näkyyylimääräinen menetys, yhtenäisyys, jalämpötilan stabiilisuus, ei "IL on pieni."
Miksi PONissa ihmiset välittävät enemmän RL/ORL:stä? Milloin APC tarvitaan?
PON ja muut heijastusherkät{0}järjestelmät voivat kärsiä heijastusten epävakaudesta, vaikka IL olisi hyväksyttävä. Huono RL/ORL voi aiheuttaa kohinaa takaisin lähettimeen ja heikentää suorituskykyä.
APCkäytetään usein, kun heijastuksen hallinta on kriittistä (yleistä PON-käytöissä, tehokkaammissa{0}}optiikassa tai heijastusherkissä{1}}vastaanottimissa). Jos tekninen tai ODN-suunnittelu vaatii APC:tä, UPC:n/APC:n sekoittaminen on yleinen-ja kallis-virhe.
Mitä testiasiakirjoja minun tulee pyytää hyväksymistä varten (toimitus + sivuston vahvistus)?
Yleisimmät asiakkaat kysyvät:
IL / RL testiraportti(kokoonpanoa kohti; joskus kuitua/jalkaa kohti murtumia kohti)
Pituusraportti(etenkin valmiiksi{0}}päätetyille rungoille)
Valinnainen OTDR-jäljitys(hyödyllinen tapahtumien paikallistamiseen ja heijastuspisteiden tarkistamiseen)
Lopeta-kasvotarkistuskuvat(apua korkean{0}}luotettavuuden rakentamiseen tai riitojen ehkäisyyn)
Hyvä hyväksyntätyönkulku on: Tarkasta → Puhdista → Tarkista → Mittaa IL, sitten OTDR vain vianmäärityksen aikana tai kun tekniset tiedot sitä edellyttävät.